Aansluitsystemen in industriële processen zijn verantwoordelijk voor de distributie van chemische vloeistoffen, ultrazuiver water en gassen vanuit de hoofdtoevoerleidingen naar de afzonderlijke procesapparatuur. In vergelijking met primaire leidingen bevinden aansluitsystemen zich dichter bij de kern van het proces en moeten ze bestand zijn tegen direct contact met zeer corrosieve chemicaliën zoals fluorwaterstofzuur en zwavelzuur, terwijl ze tegelijkertijd een ultrazuivere omgeving handhaven om het uitlogen van metaalionen te voorkomen die precisieprocessen zouden kunnen verontreinigen. Deze componenten moeten niet alleen stabiel blijven onder hoge temperaturen en hoge drukken, maar ook lasbaar en bewerkbaar zijn om te voldoen aan de eisen van complexe leidingconfiguraties. Dankzij de uitzonderlijke corrosiebestendigheid en de extreem lage uitloging van metaalionen is Hastelloy de ideale materiaalkeuze geworden voor aansluitsystemen in de halfgeleiderindustrie.

In de moderne industriële productiesector zijn gietijzeren materialen, dankzij hun fysieke eigenschappen en verwerkingsvoordelen, essentiële materialen geworden voor de machinebouw, de auto-industrie en de infrastructuur. Met de ontwikkeling van Industrie 4.0 en precisieproductietechnologieën blijven de kwaliteitseisen en de precisienormen voor de bewerking van gietijzeren materialen stijgen. WKPT is al vele jaren actief in de metaalbewerking en heeft uitgebreide ervaring opgebouwd in de verwerking van gietijzer. Van materiaalselectie en mechanische bewerking tot roestwerende behandeling, wij bieden complete oplossingen voor de verwerking van gietijzer.

In de beginfase van productontwikkeling vormen 3D-geprinte fysieke modellen ons cruciale uitgangspunt voor risicomanagement en Design for Manufacturing (DFM)-beoordeling. Onder strikte geheimhoudings- en intellectuele-eigendomsbeschermingsprotocollen voeren we direct na ontvangst van CAD-gegevens fysieke inspecties uit. Hierdoor kunnen we snel potentiële productieproblemen identificeren, zoals structurele interferentie, uitlijning van referentiepunten voor bewerking en lossingshoeken. Dit voorkomt fouten die ontstaan door uitsluitend op virtuele modellen te vertrouwen en verlaagt de hoge kosten van latere aanpassingen aan metalen gereedschappen.