Oppervlaktebehandeling van metalen, anodiseren, hard anodiseren, oppervlaktebewerking van metalen, oppervlaktebewerking van aluminiumlegeringen, oppervlaktecoating van metalen

Oppervlaktebehandeling is de toepassing van oppervlaktetechnologie op metalen onderdelen om de oppervlaktehardheid te versterken of de slijtvastheid en roestbestendigheid van metalen onderdelen te verlengen nadat de bewerking is voltooid. Oppervlaktebehandelingstechnologie maakt gebruik van chemische of fysische methoden om een enkele of meerlaagse beschermende materiaallaag met speciale eigenschappen op het oppervlak aan te brengen, om de levensduur van onderdelen te verlengen en het uiterlijk, de eigenschappen en de textuur van producten te verbeteren.

WKPT is al vele jaren gespecialiseerd in de bewerking van aluminiumlegeringen, gietijzer, roestvrij staal, koolstofstaal, enz. en heeft de kwaliteit van verschillende metalen materialen in combinatie met diverse oppervlaktebehandelingstechnologieën onder uiteenlopende omstandigheden getest. We hebben expertise opgebouwd in de bewerking van producten met betrekking tot slijtvastheid, roestbestendigheid en zoutnevelcorrosiebestendigheid. Om de kwaliteit van de verschillende oppervlaktebehandelingstechnologieën te waarborgen, evalueren we onze leveranciers jaarlijks gezamenlijk met de afdelingen R&D, kwaliteitscontrole, inkoop en productiebeheer.

Gekwalificeerde leveranciers zijn opgenomen in ons samenwerkingssysteem om te voldoen aan de eisen voor oppervlaktebehandeling van verschillende materialen.

Onze meerwaarde ligt niet alleen in de metaalbewerking zelf, maar ook in het bieden van een breder scala aan bewerkingskennis dan onze klanten, en het integreren daarvan in het geoptimaliseerde precisiebewerkingproces voor metaal.

Oppervlaktebehandeling van gietijzeren, roestvrijstalen en koolstofstalen componenten

WKPT levert oppervlaktebehandelingsdiensten zoals vloeibare coatings, poedercoatings, ED-coatings en andere oppervlaktebehandelingen voor componenten van ijzerhoudende materialen zoals gietijzer, roestvrij staal, koolstofstaal, enz.

Onze fabriek is uitgerust met vloeibare coatingfaciliteiten, een bovenlooptransportband en een afvalwaterzuiveringsinstallatie. Om de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en vermoeiingssterkte van metalen componenten te verbeteren, combineren we de nieuwste zachtnitreertechnologie met een oppervlaktehardende beschermlaag voor gietijzeren onderdelen. Meervoudige oppervlaktecoating is geïntegreerd met de bewerking van componenten in ons productieproces. De komende jaren zullen we ook onze poedercoatingfaciliteiten uitbreiden, waarbij we poedercoating en vloeibare coatingtechnologie nauw verbinden met het productieproces. Dit biedt klanten meer voordelen op het gebied van kwaliteitscontrole en levertijd.

Vloeibare coatinginstallatie

Vloeibare coatings maken gebruik van een speciale formule om de gewenste oppervlaktedikte te bereiken door middel van meerdere spuitbeurten.

Coating, kwaliteit van de filmdikte, internationale verificatie van zoutbestendige en corrosiebestendige coatings

Metaalcoating maakt gebruik van een speciale formule om de vereiste laagdikte te bereiken door middel van meerdere spuitlagen. Om te voldoen aan de eisen op het gebied van slijtvastheid, gebruiken we een kruisproef en een afschuifproef om de hechting van de coating te controleren. Een laagdiktemeter wordt gebruikt om de dikte van de oppervlakteverflaag, de geanodiseerde aluminiumoxidelaag en de galvanische laag te controleren. Voor metalen onderdelen met speciale eisen aan corrosiebestendigheid kunnen we ook internationale zoutnevel- en corrosiebestendigheidstesten uitvoeren. De corrosiebestendigheid van de coating voldoet aan de internationale specificatie voor zoutnevel- en corrosiebestendigheid van coatings volgens ISO 12944 C3M/C4H.

Kruissnede test

De kruisproef wordt gebruikt om de hechting van de coating op vloeibaar of poedergecoate onderdelen te controleren.

Oppervlaktebehandelingstechnologie voor componenten van aluminiumlegeringen

De oppervlaktebehandeling van componenten van aluminiumlegeringen bestaat hoofdzakelijk uit anodiseren en hard anodiseren. Anodiseren is een proces waarbij, op basis van elektrochemie, een oxidelaag met een dikte van 3-15 μm op het oppervlak van aluminium wordt gevormd (hard anodiseren heeft een dikte van 15-30 μm). Deze laag voorkomt oxidatie van het aluminium en zorgt voor isolerende, corrosiebestendige en slijtvaste eigenschappen. Poedercoating kan worden toegepast op onderdelen van aluminiumlegeringen en biedt, in vergelijking met andere oppervlaktebehandelingen, een betere hardheid, zuurbestendigheid en slijtvastheid.

CNC-gefreesde aluminium onderdelen

CNC-gefreesde aluminium onderdelen met een geanodiseerde aluminium afwerking.

Fotogalerij

Actieve kooltorenapparatuur

Om luchtvervuiling door verdampende organische oplosmiddelen tijdens het coaten te voorkomen, zijn we verder gegaan dan de milieuregelgeving en hebben we een toreninstallatie met actieve kool gebouwd.