WKPT was in de beginjaren een traditionele fabrikant. Naarmate de industriële technologie zich ontwikkelde, hebben we een digitale revolutie in de traditionele industrie teweeggebracht. In een vroeg stadium hebben we een compleet ERP- (Enterprise Resource Planning) en SFT-systeem (Shop Floor Tracking) geïnstalleerd. In de middenfase van de digitale revolutie zijn we begonnen met het verzamelen van machinegegevens van 20 CNC-machines, de PLC (Programmable Logic Controller) van het werkplatform en de robotarm, en met het ontwikkelen van Industrial IoT op locatie.
Begin met 20 CNC-machines, verzamel systematisch gegevens van de machines en ontwikkel vervolgens industriële IoT op locatie.
IoT van PLC en robotarm
Na de automatisering van de machines hebben we geïnvesteerd in een reeks digitale optimalisatieprojecten, zoals big data-analyse, verticale en horizontale integratie van de toeleveringsketen, cloudcomputing en internetbeveiliging. Door technologie te combineren met het bedrijfsmodel en continu te investeren in verbeteringen op het gebied van bedrijfsvoering, productie en klantervaring, is WKPT uitgegroeid tot een moderne metaalverwerkende fabrikant met slimme productie- en data-analysevaardigheden.
In dit late stadium hebben we een 'slim productiemanagementsysteem voor auto-onderdelen' geïmporteerd, inclusief productiemanagement, apparaatkoppeling, informatievisualisatie, automatische nauwkeurigheidscompensatie, IoT-beveiliging, enzovoort. Gegevens die van machines worden geëxporteerd, worden toegevoegd aan PLM (Production Lifecycle Management), APS (Advanced Planning and Scheduling), MRP (Materials Requirement Planning), MES (Manufacturing Execution System) en energiebeheer. We integreren deze informatie ook in het BI-dashboard voor besluitvorming in de productiecontrole.
Na investeringen in slimme productie, in een modus met een grote variatie aan producten en lage volumes, is de machinebenutting gestegen van 55% naar 78%, en de opbrengst van hoogwaardige producten van 94% naar 98%, wat bewijst dat de benutting succesvol is verbeterd. We zorgen er ook voor dat de apparaatverbindingen stabiel blijven via IoT, verbeteren de productie-efficiëntie en vereenvoudigen het beheer, waardoor het niveau van slimme productie bij WKPT wordt verhoogd.
WKPT heeft onlangs de projectresultaten bekendgemaakt van het "Plan voor digitale transformatie van metaalproducten en modernisering van de toeleveringsketen" van het Ministerie van Economische Zaken. Dit plan bevordert hoogwaardige producten en de transformatie van bedrijfsmodellen door middel van nieuwe technologieën zoals kunstmatige intelligentie, big data en cloudplatformen.
WKPT heeft, op basis van AI-technologie voor visuele inspectie, een intelligent geautomatiseerd slijpsysteem met robotarmen ontwikkeld en toegepast op het oppervlakteslijpen van remmen van offshore windturbines. Het slijpresultaat was meer dan 95%. Dit project laat zien hoe de traditionele maakindustrie producten kan toepassen in de groene energiesector en verhoogt de toegevoegde waarde van de metaalbewerkingsindustrie. Daarnaast heeft WKPT, zich bewust van het belang van data-uitwisseling en samenwerking binnen het bedrijf, een cloudgebaseerd platform voor PLM en informatiestromen geïmplementeerd. Alle projectmedewerkers van verschillende afdelingen hebben geprofiteerd van betere communicatie en een hogere werkefficiëntie. WKPT gebruikt AI en cloudtechnologie om hoogwaardige producten en bedrijfsmodeltransformatie te bevorderen en haar concurrentiepositie op internationaal niveau te verbeteren.