WKPT hanteert strenge kwaliteitscontroleprocedures. Van de verificatie in de ontwikkelings- en ontwerpfase, de kwaliteitscontrole vóór, tijdens en na de productie, tot de bevestiging vóór verzending, voeren we deze procedures consequent uit om aan de kwaliteitseisen van onze klanten te voldoen.
1. Kwaliteitsborging van het ontwerp (DQA)
Tijdens de ontwikkelings- en ontwerpfase ondersteunt de QA-afdeling de R&D-afdeling bij de verificatie en verbetering van monsters, inclusief de selectie van belangrijke afmetingen, geschikte meetapparatuur en het uitvoeren van een meetsysteemanalyse (MSA) om de geschiktheid van de meetapparatuur te waarborgen. De QA-afdeling voert een initiële procescapaciteitsanalyse uit op basis van de meetgegevens van de monsters en geeft feedback aan de R&D-afdeling voor verbetering van mens, machine, materiaal, methode en omgeving vóór massaproductie, om variatie tijdens massaproductie te verminderen en de kwaliteitsstabiliteit te verbeteren.
2. Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
Inspecteer grondstoffen en uitbestede producten om te voorkomen dat defecte producten in het productieproces terechtkomen.
3. Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces (IPQC)
We waarborgen de productiekwaliteit gedurende het proces door de procescapaciteit (Cpk) te analyseren, een eerste steekproefinspectie, een eindinspectie, een gereedschapswisselinspectie en inspectie van het bewerkings- en coatingproces uit te voeren.
4. Kwaliteitscontrole van de afwerking (FQC)
Wij garanderen de kwaliteit van de eindproducten om aan de eisen van de klant te voldoen en ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van gebreken door de afmetingen, het uiterlijk, de functionaliteit, de reinheid en andere gevraagde aspecten te controleren.
5. Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
We controleren documenten, verpakkingen en andere zaken om te voldoen aan de eisen van de klant vóór verzending en verstrekken een certificaat van echtheid (COA). We verzamelen gegevens in elke fase voor analyse en geven feedback aan de relevante afdelingen voor continue verbetering.
Kwaliteitscontroles worden uitgevoerd om te garanderen dat producten aan de eisen voldoen.
Gebruik Gage R&R in de meetsysteemanalyse (MSA) tijdens de kwaliteitsborgingsfase van het ontwerp.
Inspecteer grondstoffen en uitbestede producten tijdens de fase van de inkomende kwaliteitscontrole (IQC).
Zorg voor de kwaliteit van het productieproces door middel van de eerste artikelinspectie (FAI), de laatste artikelinspectie (LAI) en de gereedschapswisselinspectie tijdens de fase van de in-process kwaliteitscontrole (IPQC).
Tijdens de eindkwaliteitscontrole (FQC) controleren we de afmetingen, het uiterlijk, de functie, de reinheid en andere gevraagde aspecten.
Inspecteer grondstoffen en uitbestede producten tijdens de fase van de inkomende kwaliteitscontrole (IQC).
Zorg voor de kwaliteit van het productieproces door middel van de eerste artikelinspectie (FAI), de laatste artikelinspectie (LAI) en de gereedschapswisselinspectie tijdens de fase van de in-process kwaliteitscontrole (IPQC).
Tijdens de eindkwaliteitscontrole (FQC) controleren we de afmetingen, het uiterlijk, de functie, de reinheid en andere gevraagde aspecten.
Wij controleren documenten, verpakkingen en andere zaken om te voldoen aan de eisen van de klant vóór verzending en verstrekken een kwaliteitsborgingscertificaat (COA) tijdens de doorlopende kwaliteitscontrole (OQC).
Zorg voor de kwaliteit van het productieproces door middel van de eerste artikelinspectie (FAI), de laatste artikelinspectie (LAI) en de gereedschapswisselinspectie tijdens de fase van de in-process kwaliteitscontrole (IPQC).
Tijdens de eindkwaliteitscontrole (FQC) controleren we de afmetingen, het uiterlijk, de functie, de reinheid en andere gevraagde aspecten.
Wij controleren documenten, verpakkingen en andere zaken om te voldoen aan de eisen van de klant vóór verzending en verstrekken een kwaliteitsborgingscertificaat (COA) tijdens de doorlopende kwaliteitscontrole (OQC).
Gebruik Gage R&R in de meetsysteemanalyse (MSA) tijdens de kwaliteitsborgingsfase van het ontwerp.
Tijdens de eindkwaliteitscontrole (FQC) controleren we de afmetingen, het uiterlijk, de functie, de reinheid en andere gevraagde aspecten.
Wij controleren documenten, verpakkingen en andere zaken om te voldoen aan de eisen van de klant vóór verzending en verstrekken een kwaliteitsborgingscertificaat (COA) tijdens de doorlopende kwaliteitscontrole (OQC).
Gebruik Gage R&R in de meetsysteemanalyse (MSA) tijdens de kwaliteitsborgingsfase van het ontwerp.
Inspecteer grondstoffen en uitbestede producten tijdens de fase van de inkomende kwaliteitscontrole (IQC).
Wij controleren documenten, verpakkingen en andere zaken om te voldoen aan de eisen van de klant vóór verzending en verstrekken een kwaliteitsborgingscertificaat (COA) tijdens de doorlopende kwaliteitscontrole (OQC).
Gebruik Gage R&R in de meetsysteemanalyse (MSA) tijdens de kwaliteitsborgingsfase van het ontwerp.
Inspecteer grondstoffen en uitbestede producten tijdens de fase van de inkomende kwaliteitscontrole (IQC).
Zorg voor de kwaliteit van het productieproces door middel van de eerste artikelinspectie (FAI), de laatste artikelinspectie (LAI) en de gereedschapswisselinspectie tijdens de fase van de in-process kwaliteitscontrole (IPQC).
Wat is de bijdrage van onze apparatuur aan de kwaliteitsborging?
We beschikken momenteel over een coördinatenmeetmachine (CMM), een videomeetmachine (VMM), een oppervlakteruwheidsmeter, een profielmeter, enzovoort, en andere inspectieapparatuur en meetinstrumenten ter ondersteuning van onze kwaliteitscontroleplannen. Het inspectieproces omvat een eerste monsterinspectie, inkomende inspectie, inspectie tijdens het productieproces, eindinspectie, uitgaande inspectie en volledige productinspectie. We voeren productafmetingen en geometrische metingen uit met behulp van inspectieapparatuur om te bevestigen dat de productkwaliteit voldoet aan de eisen van de klant. Ons kwaliteitsbeleid "kwaliteit voorop, klanttevredenheid" wordt volledig nageleefd.
Kwaliteitsborgingsregels en meetapparatuur die door QA-personeel worden toegepast.
Brown & Sharpe coördinatenmeetmachine (CMM) voor geometrische metingen.
Brown & Sharpe coördinatenmeetmachine (CMM) voor geometrische metingen.
Video-meetmachine
Tokyo Seimitsu oppervlakteruwheidsmeter voor het meten van oppervlakteruwheid.
Brown & Sharpe coördinatenmeetmachine (CMM) voor geometrische metingen.
Video-meetmachine
Tokyo Seimitsu oppervlakteruwheidsmeter voor het meten van oppervlakteruwheid.
Tokyo Seimitsu profilometer voor oppervlakteprofielmetingen.
Video-meetmachine
Tokyo Seimitsu oppervlakteruwheidsmeter voor het meten van oppervlakteruwheid.
Tokyo Seimitsu profilometer voor oppervlakteprofielmetingen.
Binnendiameter schuifmaat voor het meten van de wanddikte van buizen.
Tokyo Seimitsu oppervlakteruwheidsmeter voor het meten van oppervlakteruwheid.
Tokyo Seimitsu profilometer voor oppervlakteprofielmetingen.
Binnendiameter schuifmaat voor het meten van de wanddikte van buizen.
Schroefdraadmeter voor het controleren van schroefdraad.
Tokyo Seimitsu profilometer voor oppervlakteprofielmetingen.
Binnendiameter schuifmaat voor het meten van de wanddikte van buizen.
Schroefdraadmeter voor het controleren van schroefdraad.
Hoogtemeter voor het meten van lengte.
Binnendiameter schuifmaat voor het meten van de wanddikte van buizen.
Schroefdraadmeter voor het controleren van schroefdraad.
Hoogtemeter voor het meten van lengte.
Binnendiameter meetinstrument
Schroefdraadmeter voor het controleren van schroefdraad.
Hoogtemeter voor het meten van lengte.
Binnendiameter meetinstrument voor het meten van de binnendiameter.
Brown & Sharpe coördinatenmeetmachine (CMM) voor geometrische metingen.
Hoogtemeter voor het meten van lengte.
Binnendiameter meetinstrument
Brown & Sharpe coördinatenmeetmachine (CMM) voor geometrische metingen.
Brown & Sharpe coördinatenmeetmachine (CMM) voor geometrische metingen.
Binnendiameter meetinstrument
Brown & Sharpe coördinatenmeetmachine (CMM) voor geometrische metingen.
Brown & Sharpe coördinatenmeetmachine (CMM) voor geometrische metingen.
Video-meetmachine