Industriële remhendels fungeren als essentiële mechanische verbindingscomponenten, die krachtoverdracht en bewegingscontrole mogelijk maken. Ze worden veelvuldig toegepast in remsystemen van mijnbouwmachines, scheepslaad- en losapparatuur en havenkraansystemen.
De bewerkingsuitdaging voor industriële remhendels ligt in hun complexe contouren en nauwkeurige, meervoudige gaten. Deze componenten hebben onregelmatige driedimensionale geometrieën met meerdere doorlopende gaten, waardoor CNC-freesmachines met stabiele meerassige bewerkingsmogelijkheden nodig zijn om positionele nauwkeurigheid en dimensionale controle voor elke gatlocatie te garanderen.
Ook bij de productie is het een uitdaging om dunwandige structuren stabiel te bewerken. Hendelcomponenten hebben vaak een lichtgewicht ontwerp, waardoor zorgvuldige aandacht nodig is voor de opspanmethoden en de controle van de snijparameters tijdens het frezen om vervorming of trillingen te voorkomen die de maatnauwkeurigheid in gevaar kunnen brengen. Ook bij het tappen van schroefdraad is stabiliteit van de apparatuur essentieel, met name bij het bewerken van aluminiumlegeringen. De juiste snijsnelheden en koelstrategieën zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat de schroefdraadkwaliteit voldoet aan de eisen van de montage.
Actief remmen, ankerremmen, bandremmen, scheepsremmen, remkoppelingen, remthrusters, schijfremmen met remklauwen, koppelingen en remmen, kraanremmen, elektrische schijfremmen, faalveilige remmen, hijsremmen, hydraulische remmen, hydraulische remklauwen, industriële remklauwen, industriële schijfremmen, mechanische lastremmen, bovenloopkraanremmen, pneumatische remmen, railremmen, spoorwegremmen, veiligheidsremmen, asremmen, hydraulische remmen, windturbineremmen, windturbineremmen, windgeneratorremmen
Materiaaleigenschappen testen
Statistische procescontrole
Uw totaalleverancier voor remonderdelen
WKPT beschikt over uitgebreide mogelijkheden voor de bewerking van aluminium componenten en biedt geïntegreerde productieoplossingen, van CNC-frezen en boren/tappen tot vloeibare coating. Wij begrijpen de strenge kwaliteitseisen van remsysteemcomponenten en houden rekening met de tolerantiespecificaties van onze klanten bij de assemblage, terwijl we tegelijkertijd een consistente levering en kwaliteitsborging garanderen. Voor projecten met complexe, gevormde componenten of lichtgewicht constructies bespreken we graag de mogelijkheden voor technische samenwerking.