Fabricage van onderdelen voor zware bouwmachines (OEM)

Met de wereldwijde trend naar elektrificatie van voertuigen en de voortdurende verbetering van verbrandingsmotoren, staat de productietechnologie voor transmissiebehuizingen voor ongekende uitdagingen en kansen. Als cruciaal onderdeel van het aandrijfsysteem moet de transmissiebehuizing niet alleen zorgen voor een uitstekende afdichting en structurele sterkte, maar ook voldoen aan de markteisen voor een lichtgewicht ontwerp en hoge prestaties. World Known Precision Industry biedt complete oplossingen voor de productie van transmissiebehuizingen – van materiaalselectie en procesoptimalisatie tot kwaliteitscontrole – en helpt klanten een concurrentievoordeel te behouden in de uitdagende automarkt door middel van professionele productietechnologie en kwaliteitsmanagement.

De oorsprong van metalen materialen ligt in ijzererts dat diep onder de grond begraven ligt. Na de winning en het transport naar de staalfabrieken begint het ijzererts aan zijn smeltproces. In de hoogoven – de wieg van metalen – speelt cokes een dubbele rol: het levert de hoge temperatuur en fungeert tegelijkertijd als reductiemiddel dat reageert met de oxiden in het ijzererts. Vloeimiddelen zoals kalksteen helpen de viscositeit van de slak aan te passen en onzuiverheden effectief te scheiden. Deze chemische reactie vormt uiteindelijk vloeibaar ruwijzer onderin de hoogoven, met een koolstofgehalte van wel 3-5%, wat resulteert in een hard maar relatief bros materiaal.

Bij productontwikkeling denken mensen vaak aan een schets, gevolgd door tekeningen, een ontwerp op basis van de specificaties, het maken van mallen, het controleren ervan en uiteindelijk de productie van afgewerkte producten. Dit type productontwikkelingsproces, dat helemaal vanaf nul begint, wordt forward engineering genoemd. Wanneer je daarentegen vanuit een bestaand product terugwerkt om tekeningen en ontwerpen te maken, spreken we van reverse engineering. Afhankelijk van de behoeften van de productontwikkeling kunnen zowel forward als reverse engineering op verschillende momenten geschikt zijn.

In de moderne industriële productie is de kwaliteit van componenten cruciaal voor de concurrentiekracht van een product. World Known Precision Industry begrijpt dit maar al te goed. Naast de implementatie van geautomatiseerde optische inspectiesystemen (AOI) voor het detecteren van oppervlaktedefecten, heeft het bedrijf geavanceerde röntgeninspectieapparatuur geïntroduceerd om uitgebreide niet-destructieve testdiensten te leveren voor auto-onderdelen, onderdelen voor medische apparatuur, onderdelen voor bouwmachines, onderdelen voor landbouwmachines, precisieapparatuur en componenten voor de halfgeleiderindustrie. Zo wordt gegarandeerd dat producten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.

In de hedendaagse metaalbewerkingsindustrie is kwaliteitscontrole belangrijker dan ooit. Naarmate producten steeds complexer worden en de verwachtingen van klanten stijgen, wenden fabrikanten zich tot geavanceerde visuele inspectie en slimme technologieën om topkwaliteit te garanderen.

De wereldwijde vraag naar schone energie blijft groeien, waardoor energieopslagsystemen steeds belangrijker worden. De bloeiende ontwikkeling van deze technologie wordt voornamelijk gedreven door verschillende factoren: het intermitterende karakter van hernieuwbare energie, schommelingen in de belasting van het elektriciteitsnet en nationaal beleid gericht op netto nul emissies. Tegelijkertijd hebben de vooruitgang in batterijtechnologie en de kostenverlaging, in combinatie met de opkomst van nieuwe toepassingen zoals elektrische voertuigen en microgrids, de acceptatie van energieopslagsystemen verder versneld.

In de precisiebewerking bespreken we de haalbaarheid van productprojecten met klanten, beginnend bij een tekening. De tekening bevat alle informatie over het werkstuk, inclusief afmetingen, toleranties en bewerkingsmethoden, evenals details van het product van de klant. Deze informatie is cruciaal om te bepalen of we het project wel of niet zullen uitvoeren. "Bewerken volgens de tekeningen" is een gangbare praktijk in de metaalbewerking. Om te controleren of de bewerking daadwerkelijk volgens de tekeningen verloopt, is meten een noodzakelijke procedure. Door te meten kunnen we vaststellen of het werkstuk binnen de geometrische toleranties, oppervlaktetoleranties en positioneringstoleranties valt en voldoet aan de kwaliteitseisen van de klant.

In de precisiebewerking zijn er veel factoren die de opbrengst van eindproducten kunnen beïnvloeden; menselijke factoren zijn er daar één van. Het verminderen van de impact van menselijke factoren op de opbrengst is de focus geweest van onze verbeteringen in het verleden. De afgelopen jaren hebben we een online meetsysteem geïmporteerd en een geautomatiseerde productielijn opgezet, waarmee we de impact van menselijke factoren op de opbrengst van eindproducten succesvol hebben verminderd.

CATIA werd in de jaren 80 ontwikkeld door het Franse softwareontwerpbedrijf Dassault Systèmes SA. Het werd oorspronkelijk gebruikt voor de vliegtuigbouw en later uitgebreid naar andere productontwerptoepassingen, waaronder auto's, schepen en andere consumentengoederen. Met de technologische ontwikkelingen heeft de toepassing van CATIA zich verspreid naar de luchtvaart, defensie, transport, hightech, industriële apparatuur, bouw en biomedische industrie.

Volgens het meest recente onderzoek van Accenture Consulting zal Industrie 4.0 tegen 2030 maar liefst 14,2 biljoen dollar aan de wereldeconomie toevoegen. De golf van slimme productie zorgt ervoor dat processen snel verbeteren, en het inspectieproces is cruciaal om de correcte assemblage van componenten en de veilige werking van producten te garanderen.