Bewerkingsmal voor stuurasonderdelen met centreerfunctie. Doordat de vierde as van de machine kan worden omgeklapt, kunnen bewerkingen en vormgeving tegelijkertijd worden uitgevoerd.
Tijdens het verspanen, wanneer een metalen werkstuk door een gereedschap wordt bewerkt, oefent de traagheidskracht van het gereedschap en de machine een kracht uit op het werkstuk zelf. Om het werkstuk tijdens de bewerking op zijn plaats te houden, moet een grotere klemkracht worden uitgeoefend om het werkstuk op de machine te stabiliseren en de snijkracht op te vangen, zodat de bewerking kan worden voltooid. Het apparaat dat het werkstuk vastklemt, wordt een opspaninrichting genoemd.
In tegenstelling tot een opspaninrichting voor een werkstuk, is een mal een hulpmiddel om het werkstuk te geleiden.
Vooral bij het bewerken van niet-vlakke oppervlakken kan de mal het gereedschap nauwkeurig positioneren en de snede stabiliseren. De CNC-bewerkingsmal van de machine kan echter de geleidingsfunctie van het gereedschap weglaten; alleen de positionerings- en klemfuncties zijn beschikbaar.
► Classificatie van armaturen
- Verschillende bewerkingsmethoden: draaien, frezen, boren, slijpen, enz.
- Verschillende soorten opspaninrichtingen en productiemethoden: universele, modulaire en speciale opspaninrichtingen.
- Verschillende klemkrachten: handmatig en automatisch.
Ontwikkeling en beheer van mallen en hulpstukken
We gebruiken 3D-software zoals SOLIDWORKS om modellen te maken van mallen en hulpstukken met verschillende industriële eigenschappen.
Bij de start van een nieuw ontwikkelingsproject zal WKPT de tekeningspecificaties, precisie, productiecapaciteitseisen en specifieke kwaliteitseisen van de klant zorgvuldig beoordelen en evalueren om een APQP (Approved Product Quality Planning) voor mallen en opspaninrichtingen uit te voeren. Om een hogere productie-efficiëntie te bereiken door stabiele klemming, zullen we indien nodig actief een DCR (Drawing Change Request) naar de klant sturen, bijvoorbeeld voor het toevoegen van klempunten of het versterken van het werkstuk. Het uiteindelijke doel is om de meest geschikte mallen en opspaninrichtingen voor de productie te ontwerpen op basis van de meest redelijke offertes voor de klant.
Afhankelijk van de eigenschappen van verschillende industrieën, bouwen we modellen van mallen en opspaninrichtingen met 3D-software zoals SOLIDWORKS en simuleren we de daadwerkelijke manier waarop werkstukken worden vastgeklemd en gepositioneerd. Op deze manier kunnen we onredelijke ontwerpen en problemen tijdig opsporen en de tijd voor het indienen van monsters effectief verkorten. Bovendien kunnen we een succesvol monster garanderen in de ontwikkelingsfase en producten leveren die voldoen aan de behoeften van de klant in de serieproductiefase.
Aan mallen en hulpstukken worden door WKPT exclusieve nummers en opslagnummers toegewezen.
Nadat de mallen en hulpstukken zijn gemonteerd, voert onze R&D-afdeling samen met de klant en de QA-afdeling een kwaliteitscontrole uit. Hierbij worden de nauwkeurigheid en functionaliteit stuk voor stuk gecontroleerd, waarna een conformiteitscertificaat wordt afgegeven. Alleen de goedgekeurde hulpstukken mogen op de machine worden gebruikt voor matrijskalibratie en monsterbewerking. Na de monsterbewerking registreren we de testresultaten en starten we direct met het corrigeren en verbeteren van de mallen, hulpstukken en hulpstukken.
De mallen en hulpstukken van klanten bij WKPT krijgen exclusieve nummers en opslagnummers toegewezen. Door middel van jaarlijkse inventariscontroles nemen wij de verantwoordelijkheid voor de veilige bewaring ervan. Bovendien controleren technici na elk gebruik van het hulpstuk alle functies. Mochten er problemen worden geconstateerd, dan worden deze direct verholpen door reiniging, onderhoud en afdichting, zodat de functionaliteit van de hulpstukken gewaarborgd blijft.